为在效率、稳定性、灵活性与作业舒适度上实现对比人工焊接的全面升级，伊萨推出电池驱动式 Tracfinder 轨道式焊接小车与Tracfinder 轮式焊接小车两款模块化设备，适用于机械化焊接与切割作业。

Tracfinder 轨道式焊接小车适用于全位置横向及纵向焊接，采用高稳定性轨道与齿轮齿条传动结构，在最高180厘米/分钟的行走速度下仍可有效防止打滑。伊萨创新示教软件支持用户轻松编程精准焊接路径，最多可设置50个路径点位，确保焊缝轨迹精准一致。

Tracfinder轮式焊接小车是目前市场上通用性极强的自主式焊接小车，配备磁力达 28 千克的磁吸底座，可实现全位置焊接作业，行走速度最高可达 200厘米/分钟，适用场景包括立向上、立向下、仰焊以及管件内外环缝焊接。该产品搭载全新智能跟踪软件，可根据焊枪位置参数自动调整行走轨迹，无需铺设轨道，大幅缩短调试准备时间。双电机独立左右驱动与四轮行走设计，在各类焊接位置均提供出色附着力与运行稳定性。可选配遥控器，操作人员可如同操控遥控车一般实时调整行进方向，使用更加便捷。

Tracfinder系列焊接小车采用高度灵活的通用化平台设计，提供标准型、进阶型与进阶增强型三种控制系统配置。其中两款进阶增强型配置配备通信模块，可与 Aristo® Edge 500R 焊接电源及 RobustFeed Edge 送丝机实现双向无缝通信，操作人员可直接通过小车系统控制引弧/熄弧、调用焊接程序及调整焊接参数，实现高效精准作业。

两款Tracfinder小车的进阶控制系统均支持存储多达30组焊接程序，可保存行走速度、焊接长度、延时参数、重复次数、断续焊、退焊等设置，并具备三种标准摆动模式，支持自定义摆动停留时间、宽度与速度，同时搭载多轴复合摆动功能，可实现水平与垂直方向联动摆动，满足任意角度摆动焊接需求。全系列产品采用统一的中央控制底座与通用部件，用户可先选用标准型配置，后续按需升级至进阶型或进阶增强型。

伊萨集成机器人系统与机械化解决方案全球产品经理汤姆・范多伦表示：“Tracfinder 轨道式与轮式焊接小车凭借数字化控制、模块化架构与高灵活度，成为面向钢结构制造企业的新一代高效作业装备。其强化性能进一步拓展了应用场景，可满足各类长焊缝及常规长度焊缝的焊接需求。首批Tracfinder产品适用于 MIG/MAG 焊及药芯焊丝焊接，2026 年我们还将新增氧燃料切割、等离子切割及碳弧气刨功能。”

该系列产品适用领域涵盖船舶制造、海工建造、钢结构工程、储罐压力容器、管道工程、风电塔筒、设备维修维护（尤其堆焊作业）及大批量构件加工等场景。小车搭载标准 18V 锂离子动力电池，续航时长可达10至20小时，满足单班次连续作业需求，电池更换便捷高效。

对比人工焊接，焊接小车可将行走速度与熔敷效率提升高达100%。设备行进速度更快，无需因人工换位频繁停机，支持采用更高焊接参数及更大直径焊丝作业。连续焊接模式可有效减少因起弧、收弧缺陷导致的返工。在对焊缝成形与熔深均匀性要求严苛的应用场景中，机械化焊接小车可稳定保证焊接一致性，且无需承担自动化设备的高昂成本与复杂配置。尤其在配备无线遥控器时，可大幅减少操作人员接触焊接烟尘与紫外线辐射的时间，同时避免焊工在不适体位下作业，有效降低操作疲劳。

如需了解伊萨全系列自动化及机械化焊接解决方案，敬请联系伊萨销售代表或登录伊萨官方网站查询详情。

▲（伊萨全新 Tracfinder 轨道式与轮式焊接小车凭借数字化控制、模块化设计与高灵活性，为制造企业提供高效焊接升级方案，焊接效率对比人工焊接最高可提升高达100%）

关于伊萨

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